Стыковые сварочные аппараты в нашем магазине
Сварка встык является основным способом неразъемного совмещения полимерных труб в полноценный трубопровод. Данный метод заключается в соединении двух торцов пластиковых труб, нагретых до температуры плавления материала. После чего происходит сжатие нагретых краев под определенным усилием. В результате получается сварочный шов, прочность которого не уступает прочности самой трубы. Для проведения высокоточных сварочных работ данным методом применяется стыковое сварочное оборудование.
В зависимости от принципа сжатия свариваемых частей, контактно-стыковые сварочные станки на два типа:
- механические;
- гидравлические.
Механические стыковые сварочные станки не могут производить большую силу сжатия, так как механическое усилие ограничено физическими возможностями человека. Такое оборудование используется при сборке трубопровода максимального диаметра 315 мм.
Гидравлические стыковые сварочные машины обладают более высокой силой сжатия. Применяются аппараты при проведении сварочных работ полимерных трубопроводов диаметром от 40 до 1200 мм.
Стыковые сварочные аппараты бренда «ПРОСВАР» применяются при контактно-стыковой сварки труб из полиэтилена, полипропилена, ПВДФ и других полимерных материалов диаметром от 40 мм до 1200 мм. Предназначены для монтажа и ремонта трубопроводов, газовых и тепловых трасс, коммуникационных систем, транспортирующих воду, топливо или иные жидкости. Используются в цеху, на стройплощадках, при проведении монтажно-сварочных работ в тяжелых полевых условиях. Наше оборудование изготовлено с соблюдением всех норм ГОСТ.
Основные элементы сварочных станков и их предназначение
Наша компания реализовывает сварочное оборудование в максимальной комплектации. Стыковая сварочная машина состоит из следующих элементов:
1. Центратор.
Используется для центрирования торцов труб, подлежащих сварке. Высокоточную центровку фасонных частей с любым показателем SDR обеспечивает наличие прочной, устойчивой к деформациям раме центратора и дополнительных ребер жесткости.
2. Фиксирующие зажимы.
Обеспечивают надежную фиксацию трубы во время пайки, для получения прочного сварного шва. Как правило, один или несколько зажимов могут демонтироваться, чтобы обеспечить удобную сварку крестовин, отводов, тройников.
3. Редукционные вкладыши.
Набор встраиваемых полуколец с болтами крепления, который применяется для регулировки диаметра свариваемых муфт и фитингов.
4. Нагреватель с терморегулятором.
Нагревательный элемент разогревает край сварной детали до температуры плавления. Поверхность нагревателя покрыта тефлоном, для предотвращения прилипания трубы и сохранения чистоты рабочей поверхности инструмента.
5. Торцеватель.
Используется для обрезки торцов. Электроприбор позволяет произвести точный и быстрый срез строго перпендикулярно оси конструкции.
6. Гидравлический привод.
Обеспечивает постоянный уровень давления, необходимый для работы сварочного станка. Предусмотрена возможность установки, контроля и регулировки силы сжатия на всех этапах сварочного процесса. Гидравлическим приводом снабжаются только гидравлические сварочные аппараты.
7. Бокс для хранения и удобной транспортировки торцевателя и нагревательного элемента.
